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| 润滑系统安装示意图 |
一、润滑系统概述
所谓集中润滑供油系统是指从一个润滑油供给源把需要量的润滑油准确地供往多个润滑点的系统。 集中润滑系统从润滑泵供油方式可分为手动系统，自动电动系统，而从供油方式可分为间歇供油 系统、连续供油系供油系统。连续供油系统在润滑过程中产生附加热量，造成浪费、污染等，而且由 于过量供油，往往得不到最佳的润滑效果。间歇供油系统周期性定量对各润滑点供油，使磨擦副形成 和保持适量润滑油膜，是一种优良的润滑系统。  该系统是日本油机株式会社几十年不断创新,追求卓越的结晶。此系统可按需要对各润滑点精确
地定量供油，是一种中高压润滑系统，工作压力12-15kgf/c㎡,造价适中，应用广泛，适用于润滑点 300点以下的机床及塑料机械、纺织机械、组合机床、木工、印刷、食品、包装机械等。 系统工作原理: 电动泵或手动泵给储油箱的润滑油加压，通过主管压送到定量分配器，在全部分配器完成计量储 油动作时，一旦停止泵供油动作，泵内的卸荷阀因此而处于卸压状态，同时，分配器也随之动作，通 过储油时被压缩弹簧对缸计量储留的润滑油加压，通过支管注入需要润滑的部位，这样，便完成一次 供油动作。油泵每次泵油时间由时间控制器或由泵内的压力开关发停机信号或由主机微机控制，间歇 休止时间由主机微机或时间控制器控制。油泵工作一次，分配器排油一次，每次泵油系统到额定压力 后，分配器蓄油完毕，如油泵继续泵油的油即只能通过溢流阀回到油箱。 系统特点: ●a.使用未使用过的润滑油无需滤油器过滤。 ●b.润滑油注入，输出压力适中。当主管内的油压加至12一15kg/c㎡时，分配器的油缸内便自动工 程计量储存。再由被压缩的弹簧力注入润滑点。系统不会对润滑点施加升常压力，又能确保油量 适中。 ●c.能直接凭视觉确认分配器的工作状况。 ●d.间歇定量供油，计量精确。由于在分配器结构中采用了“活塞一油缸计量方式”和“柱塞计量方”， 因而能够切实地把定量油注入到润滑点上，不受油泵压力和配管距离的影响。 ●e.配管的排列为单管并列式配管，配管简单，并能向数百个部位供油，在距离数拾米之内都能进 行按需要量供油。 (2)检知可调容积式系统
该系统是在上述（1）介绍系统基础上开发出来了，其原理及特点基本相同外，主要还解决了通过 容积可调机构使每口分配器的吐出量精确调整的难题，系统工作压力为8-12kg/c㎡，对于摩擦副需 油量难以确定。而需凭使用后调整而定的场合最为适用。  该系统具有检知容积式系统的计量精确，配管简单，不论润滑点远近，供油润滑有保障的特点， 其工作压力：稀油为12XML:NAMESPACE PREFIX = ST1 /> 油，该系统较适用于选用 OOO-OO号润滑脂润滑的机械。 XML:NAMESPACE PREFIX = O />3 遁进式润滑系统
遁进式润滑系统是一种将一定量的润滑油（脂）按规定顺序，依次逐个注出送至润滑点的润滑系
统，其特点是注油量标准，注油量取决于分配器内部的柱塞直径和工作行程，分配器的指标杆可显系
统工作状况，若有一点堵塞，可通过循环指示器传至控制器，由控制器发讯报警。
该系统在工作压力低 2 应用于润滑点少于30点的轻工，印刷机械等小型机械。
该系统与上述（1）抵抗式系统原理基本相同，节流采用方法有所不同，是通过调整调节螺钉改
变流率而得到不同供油量。
工作方式
利用压缩空气（0.3-0.8Mpa）泵油。通过分配器，即可供给润滑点油气，亦可单纯供给润滑
油。电控线路使用AC220V。数显微电脑时块控制供油和休止时间。供油时间（1-999秒）和休止
时间（1-999分）连续可调。当气压或油压不足、油箱缺油时内置蜂鸣器报警，并提供控制信号输出。
特点
与传统稀油、油脂润滑或油雾润滑相比，油/空气润滑有以下特点：
● A 油气润滑中的油未被雾化，而是呈滴状进入润滑点，油的颗粒大小约50-100um。因此没有
油雾润滑对环境的污染。
● B 可有效降低对润滑剂的消耗。
● C 具有很好的降低润滑点温度效果。
● D 可保持摩擦副总是有新鲜的润滑剂。
● E 工作稳定可靠，故障率低。
性能指标
● A 供油压力1.4-3.3 Mpa。
● B 吐出油量为10ml/工作行程。
用途
● A 润滑高转速的轴承，如高速切削中心的主轴润滑。可使主轴达到极高的转速，同时限制着温度
的上升及动力消耗量。
● B 链条的润滑、喷射或喷雾。
● C 齿轮切割工具，焊接电极，金属薄板及金属结构的喷吐。
一、润滑系统概述
所谓集中润滑供油系统是指从一个润滑油供给源把需要量的润滑油准确地供往多个润滑点的系统。 集中润滑系统从润滑泵供油方式可分为手动系统，自动电动系统，而从供油方式可分为间歇供油 系统、连续供油系供油系统。连续供油系统在润滑过程中产生附加热量，造成浪费、污染等，而且由 于过量供油，往往得不到最佳的润滑效果。间歇供油系统周期性定量对各润滑点供油，使磨擦副形成 和保持适量润滑油膜，是一种优良的润滑系统。 该系统是日本油机株式会社几十年不断创新,追求卓越的结晶。此系统可按需要对各润滑点精确
地定量供油，是一种中高压润滑系统，工作压力12-15kgf/c㎡,造假适中，应用广泛，适用于润滑点 300点以下的机床及塑料机械、纺织机械、组合机床、木工、印刷、食品、包装机械等。 系统工作原理: 电动泵或手动泵给储油箱的润滑油加压，通过主管压送到定量分配器，在全部分配器完成计量储 油动作时，一旦停止泵供油动作，泵内的卸荷阀因此而处于卸压状态，同时，分配器也随之动作，通 过储油时被压缩弹簧对缸计量储留的润滑油加压，通过支管注入需要润滑的部位，这样，便完成一次 供油动作。油泵每次泵油时间由时间控制器或由泵内的压力开关发停机信号或由主机微机控制，间歇 休止时间由主机微机或时间控制器控制。油泵工作一次，分配器排油一次，每次泵油系统到额定压力 后，分配器蓄油完毕，如油泵继续泵油的油即只能通过溢流阀回到油箱。 系统特点: ●a.使用未使用过的润滑油无需滤油器过滤。 ●b.润滑油注入，输出压力适中。当主管内的油压加至12一15kg/c㎡时，分配器的油缸内便自动工 程计量储存。再由被压缩的弹簧力注入润滑点。系统不会对润滑点施加升常压力，又能确保油量 适中。 ●c.能直接凭视觉确认分配器的工作状况。 ●d.间歇定量供油，计量精确。由于在分配器结构中采用了“活塞一油缸计量方式”和“柱塞计量方”， 因而能够切实地把定量油注入到润滑点上，不受油泵压力和配管距离的影响。 ●e.配管的排列为单管并列式配管，配管简单，并能向数百个部位供油，在距离数拾米之内都能进 行按需要量供油。 (2)检知可调容积式系统
该系统是在上述（1）介绍系统基础上开发出来了，其原理及特点基本相同外，主要还解决了通过 容积可调机构使每口分配器的吐出量精确调整的难题，系统工作压力为8-12kg/c㎡，对于摩擦副需 油量难以确定。而需凭使用后调整而定的场合最为适用。 该系统具有检知容积式系统的计量精确，配管简单，不论润滑点远近，供油润滑有保障的特点，
其工作压力：稀油为12-15kg/c㎡，润滑油脂为30-40kg/c㎡。系统加压时排油，系统卸压时补蓄
油，该系统较适用于选用 OOO-OO号润滑脂润滑的机械。
3 遁进式润滑系统
遁进式润滑系统是一种将一定量的润滑油（脂）按规定顺序，依次逐个注出送至润滑点的润滑系
统，其特点是注油量标准，注油量取决于分配器内部的柱塞直径和工作行程，分配器的指标杆可显系
统工作状况，若有一点堵塞，可通过循环指示器传至控制器，由控制器发讯报警。
 该系统在工作压力低 2-15kg/c㎡。无需卸压，结构简单，造价低。但油量计量误差大，一般
应用于润滑点少于30点的轻工，印刷机械等小型机械。
 该系统与上述（1）抵抗式系统原理基本相同，节流采用方法有所不同，是通过调整调节螺钉改
变流率而得到不同供油量。  工作方式
利用压缩空气（0.3-0.8Mpa）泵油。通过分配器，即可供给润滑点油气，亦可单纯供给润滑
油。电控线路使用AC220V。数显微电脑时块控制供油和休止时间。供油时间（1-999秒）和休止
时间（1-999分）连续可调。当气压或油压不足、油箱缺油时内置蜂鸣器报警，并提供控制信号输出。
特点
与传统稀油、油脂润滑或油雾润滑相比，油/空气润滑有以下特点：
● A 油气润滑中的油未被雾化，而是呈滴状进入润滑点，油的颗粒大小约50-100um。因此没有
油雾润滑对环境的污染。
● B 可有效降低对润滑剂的消耗。
● C 具有很好的降低润滑点温度效果。
● D 可保持摩擦副总是有新鲜的润滑剂。
● E 工作稳定可靠，故障率低。
性能指标
● A 供油压力1.4-3.3 Mpa。
● B 吐出油量为10ml/工作行程。
用途
● A 润滑高转速的轴承，如高速切削中心的主轴润滑。可使主轴达到极高的转速，同时限制着温度
的上升及动力消耗量。
● B 链条的润滑、喷射或喷雾。
● C 齿轮切割工具，焊接电极，金属薄板及金属结构的喷吐。 |
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